簡(jiǎn)要描述：電爐之硅鉬棒硅鉬棒產(chǎn)品可在空氣、氮?dú)狻錃狻狈纸鈿狻⒍栊詺怏w、真空等氣氛下，用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、粉體材料、稀土化工、電子元器件、金屬處理、耐火材料、研究院校等行業(yè)的高溫電加熱元件，產(chǎn)品地銷往各地，并出口到歐洲，美洲，亞洲等四十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受廣大用戶信賴。

產(chǎn)品介紹

電爐之硅鉬棒

硅鉬棒產(chǎn)品可在空氣、氮?dú)狻錃狻狈纸鈿狻⒍栊詺怏w、真空等氣氛下，用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、粉體材料、稀土化工、電子元器件、金屬處理、耐火材料、研究院校等行業(yè)的高溫電加熱元件，產(chǎn)品地銷往各地，并出口到歐洲，美洲，亞洲等四十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受廣大用戶信賴。

 溫度大于1700度、熔點(diǎn)1710度的SIO2保護(hù)層熔融，由于表面張力的作用，SIO2熔聚成滴，而失去保護(hù)作用。元件在氧化氣氛下在繼續(xù)使用時(shí)，SIO2保護(hù)層重新生成。

若與自動(dòng)化供電系統(tǒng)配套,既可得到的恒定溫度,又可根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際需要按曲線自動(dòng)調(diào)溫。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)械、冶金、輕化、陶瓷、半導(dǎo)體、分析化驗(yàn)、科學(xué)研究等領(lǐng)域,成為各種電爐電窯的電加熱元件.隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類加熱設(shè)備,使用硅碳棒加熱既方便,又安全可靠。

奧菲達(dá)高溫硅鉬棒加熱元件，適用于各種電爐

運(yùn)行溫度1850 ℃ , 安全運(yùn)行溫度1750 ℃及以下

使用壽命長(zhǎng)，易更換，爐子利用率高，維護(hù)成本低

新舊元件可以串聯(lián)

可連續(xù)或間歇使用

電爐之硅鉬棒產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1. 產(chǎn)品抗氧化且具有自動(dòng)修復(fù)功能，適于各種氧化氣氛中連續(xù)使用

2. 熱加工成型，保持了基體材料非常好的高溫韌性和可塑性，規(guī)格尺寸及幾何形狀規(guī)范，且可按照客戶要求生產(chǎn)特殊形狀和尺寸，能滿足用戶的多種安裝需求

3. 在冷熱端焊接方面，采用特殊工藝對(duì)接成型，所以焊點(diǎn)牢固，抗沖擊力強(qiáng)，不會(huì)因通、斷電時(shí)產(chǎn)生的電流沖擊而損壞，更不會(huì)因運(yùn)輸、安裝而斷裂

4. 產(chǎn)品致密度高，的提高了產(chǎn)品的導(dǎo)電性，因此我公司產(chǎn)品較之其他廠家的產(chǎn)品升溫快、耗電低，從而節(jié)省能源降低了生產(chǎn)成本。

5. 表面質(zhì)量好，機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好

6. 發(fā)熱體保護(hù)膜致密完整，與基體結(jié)合力強(qiáng)

7. 高溫強(qiáng)度高，使用中不易產(chǎn)生變形

 硅鉬棒安裝注意事項(xiàng)：

硅鉬棒在高溫時(shí)(1500度以上)有些軟化，低溫時(shí)又硬又脆，為了避免溫變時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，有利于元件的熱脹冷縮，采用自由垂直的吊掛安裝方法。吊裝元件的拆換也較方便。

奧菲達(dá)吊掛硅鉬棒時(shí)必須注意下列事項(xiàng):

1)爐襯材料應(yīng)用剛玉磚，其Fe2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于1%，因?yàn)樗c保護(hù)膜相互作用形成易熔的硅酸鹽，從而加速元件的破壞。

2)冷端部泄漏的熾熱爐氣，不僅增加爐子的熱損失，甚至?xí)龎膶?dǎo)電帶夾頭和引線夾子，因此，采用石棉夾頭。

3)因硅鉬棒是脆性材料，抗彎強(qiáng)度低，不能承受碰擊，在安裝過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，以防折斷。連接導(dǎo)電帶時(shí)，必須先將石棉夾頭(或瓷夾頭)安裝好，夾緊時(shí)用力不能過大。

4)將硅鉬棒裝進(jìn)塞磚，為了避免因裝卸移動(dòng)而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，塞磚要用泡沫剛玉磚制成的單獨(dú)磚塊。

5)將裝有硅鉬棒的塞磚插入爐頂準(zhǔn)備好的空檔中,塞磚要突出于爐頂?shù)耐饷妫@樣便于拆卸。

6)將導(dǎo)電帶同早已準(zhǔn)備好的連接支架相連接，但應(yīng)避免導(dǎo)電帶緊張和不自然的扭曲機(jī)械應(yīng)力。

7)為了避免石棉夾頭因熱脹冷縮而可能使硅鉬棒下垂變形，可用水玻璃拌合的耐火泥漿涂在連接處，以便固定牢靠。

8)吊裝時(shí)發(fā)熱部的錐體交界處與爐墻相距約25mm-30mm，冷端部應(yīng)露出爐頂外面75mm，其發(fā)熱部的下端到爐底應(yīng)不小于50mm。

9)硅鉬棒在爐內(nèi)的間隔應(yīng)不小于元件本身的中心間距。

10)吊裝時(shí)必須注意兩個(gè)冷端部和接線部分的重力平衡，否則會(huì)造成發(fā)熱部產(chǎn)生彎曲變形